Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động 40m/giờ cho tấm gỗ nội thất gỗ Mdf

Mô tả sản phẩm:

Các sản phẩm của công ty được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp phun kim loại, đồ nội thất và ngành công nghiệp phun gỗ,và các sản phẩm chính hỗ trợ ngành công nghiệp phunNó có hàng trăm trường hợp thiết bị phun tự động quy mô lớn trong các ngành công nghiệp khác nhau trên khắp đất nước.

Trên tất cả các đường kiểm soát lớp phủ

Điều khiển mạch:

Bộ thiết bị này áp dụng điều khiển giao diện người máy và điều khiển bảng điều khiển, và thiết lập bảo vệ (đánh quá tải, mất pha, rò rỉ) cho dây chuyền sản xuất phun, hệ thống cung cấp và xả,dây chuyền vận chuyển, súng phun, lò khắc và các hệ thống điều khiển khác.

Hệ thống cung cấp không khí và hệ thống xả của phòng phun được điều khiển bằng cách chuyển đổi tần số (hoặc điều chỉnh van không khí bằng tay).

B: ống dẫn không khí nén:

Các đường ống dẫn khí được trang bị máy đo áp suất và van điều khiển dòng chảy.

Các đường ống không khí trong khu vực phun phải được lọc chính xác bằng cách loại bỏ dầu, loại bỏ nước, v.v. Bên A phải trang bị cho Bên B khí áp khí cần thiết và cung cấp phun

Nếu khí ổn định cần thiết cho thiết bị không ổn định sau khi luồng không khí được dẫn đến xưởng do đường ống dài, đường ống không khí trong xưởng sơn được đệm

Các hộp sẽ được xử lý bởi Bên A..

C: Hệ thống cung cấp không khí và hệ thống xả:

Toàn bộ hệ thống được trang bị hệ thống cung cấp không khí và chức năng điều chỉnh khối lượng không khí (lợi thế: 1. Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường 2. Dễ sử dụng)

Phòng phun là khí thải độc lập, được trang bị chức năng điều chỉnh khối lượng không khí (lợi thế: 1. tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường 2. dễ vận hành)

Các thông số kỹ thuật:

Mô tả thiết kế:

1) Địa điểm lắp đặt thiết bị: L42 m * W8 m * H6 m

2) Tên đồ làm việc: tấm cửa tủ quần áo, bàn làm việc văn phòng và đồ nội thất trẻ em

3) Kích thước tối đa và tối thiểu của sản phẩm: chiều dài 3000mmx800mmx50mm

4) Sản lượng: một ca làm việc 8 giờ nhu cầu sản lượng dự án: 300 m2 bộ phận (năng lượng sản xuất thực tế theo kích thước của tấm)

5) Độ cao của xưởng: 7 mét

6) Dòng chảy quy trình cơ bản: phần trên → làm nóng trước 1→ bột phun điện tự động → làm cứng 1→ làm cứng 2→ làm cứng 3→ làm mát thang → kiểm tra chất lượng → phần dưới

1- Chuẩn bị phần trên: tấm phải được mở đúng lỗ treo, phù hợp với móc thứ cấp, sử dụng đường dẫn hoặc

Chuyển xe sang khu vực phụ tùng trên.

2. Phần làm việc được treo vào tấm treo trực tuyến;

3. Tự động nhập lò sưởi ấm đĩa; (với nhiệt độ và thời gian cài đặt)

4. phun bột trên sáu bên của buồng bột; (A / B bên là chế độ bột tùy chọn)

5Kiểm tra hiệu ứng phun và tỷ lệ bột trong khu vực bột và điều chỉnh điều khiển bột một cách hợp lý;

6. Tự động nhập lò luyện; (với nhiệt độ và thời gian thiết lập);

7. Nhập khu vực làm mát bước bằng bước giải phóng;

8. Mở chạy với dòng làm mát tự nhiên đến khu vực phần dưới;

9- Phần làm việc không hoạt động, kiểm tra, đóng gói;