Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động 40m/giờ cho tấm gỗ nội thất gỗ Mdf

Mô tả Sản phẩm:

Dây chuyền sơn MDF của chúng tôi thiết kế, nghiên cứu và phát triển thiết bị phun cao cấp, bán hàng.Sản phẩm của công ty được sử dụng rộng rãi trong ngành phun sơn kim loại, ngành phun sơn nội thất, gỗ và các sản phẩm chủ lực hỗ trợ ngành phun sơn.Nó có hàng trăm trường hợp thiết bị phun tự động quy mô lớn trong các ngành công nghiệp khác nhau trên cả nước.

Kiểm soát toàn bộ dây chuyền sơn

Điều khiển mạch:

Bộ thiết bị này sử dụng bảng điều khiển và điều khiển giao diện người-máy, đồng thời đặt chức năng bảo vệ (quá tải, mất pha, rò rỉ) cho dây chuyền sản xuất phun, hệ thống cấp và xả, dây chuyền vận chuyển, súng phun, lò xử lý và các hệ thống điều khiển khác.

Hệ thống cấp và xả khí của phòng phun được điều khiển bằng biến tần (hoặc điều chỉnh van khí bằng tay).

B: Đường ống dẫn khí nén:

Đường ống dẫn khí được trang bị đồng hồ đo áp suất và van điều khiển lưu lượng.

Các đường ống dẫn khí trong khu vực phun sẽ được lọc chính xác bằng cách loại bỏ dầu, loại bỏ nước, v.v. Bên A có trách nhiệm trang bị cho Bên B lượng khí áp suất cần thiết và cung cấp dịch vụ phun.

Nếu khí ổn định theo yêu cầu của thiết bị không ổn định sau khi luồng khí dẫn vào xưởng do đường ống dài thì đường ống dẫn khí trong xưởng sơn được đệm

Lon do Bên A xử lý.

C: Hệ thống cấp và xả khí:

Toàn bộ hệ thống được trang bị hệ thống cấp khí và chức năng điều chỉnh lượng không khí.(Ưu điểm: 1. Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường 2. Dễ vận hành)

Phòng phun có ống xả độc lập, được trang bị chức năng điều chỉnh lượng không khí.(Ưu điểm: 1. Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường 2. Dễ vận hành)

Các thông số kỹ thuật:

Mô tả thiết kế:

1) Vị trí lắp đặt thiết bị: L42 m *W8 m *H6 m

2) Tên phôi: bảng điều khiển cửa tủ quần áo, máy tính để bàn văn phòng và nội thất trẻ em

3) Kích thước tối đa và tối thiểu của sản phẩm: dài 3000mmx800mmx50mm

4) Đầu ra: một ca 8 giờ Nhu cầu sản lượng của dự án: 300 ㎡ bộ phận (năng lực sản xuất thực tế theo kích thước của tấm)

5) Chiều cao nhà xưởng: 7 mét

6) Quy trình cơ bản: phần trên → gia nhiệt trước 1→ bột phun tĩnh điện tự động → bảo dưỡng 1→ bảo dưỡng 2→ bảo dưỡng 3→ làm mát bậc thang → kiểm tra chất lượng → phần dưới

1. Chuẩn bị phần trên: tấm phải được mở lỗ treo đúng cách, khớp với móc phụ, sử dụng mương băng tải hoặc

Doanh thu xe về khu vực top linh kiện.

2. Phôi được treo vào tấm treo trực tuyến;

3. Tự động vào lò nung sơ bộ dạng tấm;(có cài đặt nhiệt độ và thời gian)

4. Xịt bột lên sáu mặt của ngăn chứa bột;(Mặt A/B là chế độ bột tùy chọn)

5. Kiểm tra hiệu quả phun và tốc độ bột trong khu vực phủ bụi và điều chỉnh kiểm soát bụi hợp lý;

6. Tự động vào lò đóng rắn;(có cài đặt nhiệt độ và thời gian);

7. Bước vào vùng làm mát từng bước phát hành;

8. Chạy mở với đường làm mát tự nhiên đến khu vực phần dưới;

9. Phôi ngoại tuyến, kiểm tra, đóng gói;