Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động hoặc thủ công tùy chỉnh Big Cyclone Recovery
Giới thiệu
Quy trình sơn tĩnh điện dây chuyền
1. Tiền xử lý
Mục tiêu
Loại bỏ dầu, bụi và rỉ sét trên bề mặt phôi và tạo thành một lớp màng có thể chống lại sự ăn mòn trên bề mặt phôi và cải thiện độ bám dính của lớp sơn phun.
Các bước quy trình chính
Tẩy dầu mỡ, loại bỏ rỉ sét, không bị nhiễm crom.Xử lý sơ bộ thông thường bao gồm ngâm, phun, phun cát, v.v.
2. Phun tĩnh điện
Mục tiêu
Để phun đều lớp sơn tĩnh điện lên bề mặt phôi.
Giai đoạn xử lý
Sử dụng nguyên lý hấp phụ tĩnh điện, phun sơn tĩnh điện đều trên bề mặt phôi.Bột rơi có thể được thu hồi thông qua hệ thống thu hồi và tái sử dụng sau khi sàng.
3. Nhiệt độ cao cứng
Mục tiêu
Để làm nóng lớp sơn tĩnh điện trên bề mặt làm việc đến nhiệt độ xác định, giữ ấm trong một thời gian thích hợp, làm tan chảy, làm phẳng và cứng lại, để đạt được hiệu ứng bề mặt làm việc cần thiết.
Giai đoạn xử lý
Đẩy phôi đã phun vào lò nung cứng, nung đến nhiệt độ định trước và giữ ấm trong một thời gian thích hợp.Bật lò, lấy ra làm nguội là có thể có được thành phẩm.
Ưu điểm của dây chuyền sơn tĩnh điện
1. Không dung môi, giảm ô nhiễm
Dây chuyền sơn tĩnh điện không dung môi.Nó là sơn tĩnh điện 100% rắn và không có vấn đề về ô nhiễm dung môi.Vì vậy nó có thể cải thiện điều kiện làm việc của người vận hành.
2. Đơn giản hóa quá trình sơn phủ và nâng cao hiệu quả sơn phủ
Lớp phủ có thể được thực hiện bằng cách phun, làm cứng và làm mát cùng một lúc.Trong sơn tĩnh điện, sản xuất tự động được hình thành thông qua cấu hình của máy sơn tự động và hệ thống tái chế để tiết kiệm năng lượng và tài nguyên và nâng cao năng suất.
3. Lớp sơn tĩnh điện có tỷ lệ sử dụng cao và có thể tái chế
So với sơn lỏng, sơn tĩnh điện có thể được phủ trực tiếp lên bề mặt của lớp phủ, và tạo thành lớp phủ sau khi nung, có thể sửa chữa bột chưa được tráng và gửi trở lại hệ thống bột, do đó giảm đáng kể sự mất mát của sơn trong xây dựng.
Nguyên lý làm việc
Sơn bột tĩnh điện đề cập đến việc sử dụng phân cực điện áp cao tĩnh điện của các phân tử phân cực.Polyester, polyamide, epoxy và các loại sơn bột polyme tổng hợp khác được phủ lên bề mặt phôi sau khi xử lý bề mặt (chẳng hạn như xử lý photphat) bằng súng phun tĩnh điện, và sau đó phôi đi qua buồng sấy để tạo thành một lớp phủ bền và ăn mòn.
Sử dụng thiết bị dây chuyền sơn tĩnh điện phun sơn tĩnh điện lên bề mặt phôi.Dưới tác dụng của tĩnh điện, bột được hấp phụ đồng đều trên bề mặt phôi tạo thành lớp sơn tĩnh điện.Lớp sơn tĩnh điện được nung và làm phẳng ở nhiệt độ cao, và lớp phủ cuối cùng có tác dụng khác nhau.
Ứng dụng
Được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị gia dụng, phần cứng, hàng không dân dụng, giao thông vận tải, xây dựng, điều khiển điện, thiết bị y tế, thiết bị cơ khí và nhiều ngành công nghiệp khác.
Chi tiết nhanh
| Vật chất |
Tấm mạ kẽm, tấm thép không gỉ hoặc tấm PVC chống tĩnh điện |
Kích thước |
Tùy chỉnh |
| Đặc tính |
Phục hồi lốc xoáy lớn |
Chứng chỉ |
CE, ISO9001 |
| Kiểu |
Tự động hoặc thủ công |
Hồi phục |
Phục hồi lốc xoáy |
| Ứng dụng |
Dây chuyền sơn tĩnh điện |
Màu sắc |
Tùy chỉnh |
| Lợi thế |
Tuổi thọ lâu dài, hoạt động ổn định |
Hoạt động |
Chi phí thấp và tiết kiệm năng lượng |
Ưu điểm và điểm bán hàng
1. Tự động hoặc thủ công
2. Ô nhiễm thấp
3. Năng suất cao
4. Chi phí thấp và hoạt động dễ dàng
Gói hàng
Gói gỗ hoặc gói mềm
Giới thiệu công ty
Astar Machinery Co., Ltd. là một dịch vụ toàn diện về sản xuất, R&D;và kinh doanh, hoạt động chủ yếu trong lĩnh vực thiết bị phun sơn tĩnh điện, bao gồm thiết bị khử bụi tĩnh điện;máy phun sơn tĩnh điện, máy phun bột tĩnh điện, máy phun chất lỏng tĩnh điện, súng phun sơn tĩnh điện, cao áp.
Hình ảnh
